钢管退火炉 球化退火炉 真空退火炉 连续退火炉 罩式退火炉 退火炉厂家
该炉主要根据买方钢带,铜带,卷状带材及铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆光亮退火要求设计。采用一加热罩、2套工作炉台轮流加热、冷却,实现连续生产过程。配有冷却罩帮助快速冷却,整个生产过程为加热升温、保温约12个小时,冷却罩罩上风冷3-5小时(通风机打开),再将通风机关闭,风冷内罩表面约1小时后,再打开风机喷淋冷却水进行快速冷却到80℃左右出炉,整个冷却时间约12小时,每炉周期在24小时之内
该炉采用密封金属罩使退火材料与空气隔绝,进行抽真空后再充入保护气氛和安全气氛,退火材料在整个加热、冷却过程中始终处于低露点低含氧的氢氮混合气体保护之中,保证工件在热处理过程中表面光亮洁净、无氧化。由于在炉内装有大风量热风循环风机,使保护气氛形成强对流循环,使炉内温度均匀,各个点温度在±5℃以内,可使退火材料获得一致的机械物理性能,具有加热快、炉温均匀、冷却周期短、充分利用热源,节能节电,高效快速,是较理想和适用性较强的退火处理设备之一。
电炉温控系统采用PID可控硅过零触发(自动调功),高精度进口智能程序温控仪进行控温。在加热过程中按退火工艺要求设定的升温时间、速度进行自动控温,并另配有自动记录仪进行跟踪记录温度、时间及超温报警双重控制,确保炉内不超温。两个工作炉台各带有接电装置,该温控柜交替控制各个炉台工作。电炉热风循环电机、冷却风机、冷却泵电机、真空泵电机控制电器配件均采用西门子或国内一级生产厂产品。